2011年,浙江白馬實業有限公司(以下簡稱“白馬”)于上海起步,2015年作為浙商回歸重點項目,生產基地整體搬遷到金華。從一個原先只有50多人的小工廠成長為擁有園林工具大型生產基地,員工規模達400人,年產值達到2.7億元的高新技術企業,白馬的高速發展離不開公司高層們對市場準確的定位和先進的管理理念。
近年來白馬在自動化硬件改造方面投入了大量資金,全面提升企業的生產自動化水平,同時白馬很早就著手對企業的信息化進行升級改造。2011年,白馬借助鼎捷軟件易飛ERP系統,對流程進行了完整的梳理,對基層員工的操作進行了標準化的規范,推動企業整體管理邁向信息化新時代。
▲汽油割灌機系列及汽油吹吸機系列園林工具是白馬的核心產品。
隨著白馬在園林工具出口業務上逐步累積的良好口碑,越來越多的國外新客戶選擇了白馬。但是,慢慢地,白馬也有了新的煩惱。“比如有國外客戶反映交付的貨物有質量問題需要換貨,但是我們沒有辦法查出哪個批次出問題了,只能幫客戶發一批新貨物,有問題的退回來逐個批次檢查。這樣既挺浪費財力和人力,也給庫存帶來壓力。我們就想,有沒有什么辦法可以解決這個問題?”白馬實業總經理助理李欣說道。這時候,他們想到了一直以來的信息化合作伙伴鼎捷軟件。
通過前期的需求調研和溝通確認,鼎捷顧問團隊認為鼎捷廠內智能物流方案較適合白馬的實際需求。借此,白馬可以做到對物料進行批次追蹤管理、先進先出及庫位管理,做到簡捷操作,單隨物動,賬實一致,提高管理效益。“我們跟鼎捷從2011年開始合作,之后每一年我們都在非常緊密的推動一些信息化的改善。廠內智能物流項目的啟動正好是我們從上海搬到金華的時候,我們規劃了新的生產基地、新的物流部,廠內智能物流也是投資計劃中非常重要的一部分。”李總表示。
借助廠內智能物流平臺,通過二維碼掃描送料,實現了對重要物料的批次追蹤,大大提高了物料傳遞效率,可以做到有效的生產過程追蹤和物料追蹤,為品質追溯提供了數據基礎;數據采集的效率和準確率提升,單據處理速度明顯提高,找貨找料也比較快速便捷,真正做到了賬隨物動、賬實一致;先進先出和庫位管理,提高了揀料效率,預防和減少了物料的呆滯;倉庫環境也更加整潔,提升了白馬在行業內的形象,為服務高端客戶奠定了堅實基礎。
“我知道鼎捷一直有一個承諾:您的一次托付是我們永久的責任!這與我們白馬實業的經營理念很契合。在用了廠內智能物流之后,某天一個國外新客戶來參觀和驗廠,在全部參觀完之后,只跟我們說了一句Good!很快我們就拿到這個客戶的訂單。后來我們了解到,客戶對我們的信息化和自動化程度都表示很滿意,產品質量又有保證,所以選擇了我們。其實,我們做了那么多的改善和努力,有客戶的那一句Good也就夠了。”李總微笑著說道。