注塑企業(yè)在不使用注塑MES系統(tǒng)的情況下所面臨的挑戰(zhàn)

　　1，無法自動獲得車間設備的運行情況，無法準確分析和改善設備的低利用率。

　　2，注塑機有許多不同的品牌和不同的型號，協(xié)議差異大，通信接口兼容性差，機器基本獨立運行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復雜。

　　3，無法實時跟蹤和管理生產(chǎn)進度、物料使用和WIP。

　　4、生產(chǎn)計劃制定不準確、不科學，不能實現(xiàn)生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)。

　　5，對車間員工的實際操作進行客觀評價是不可能的，對員工績效和薪酬的管理是繁瑣而低效的。

　　6，無法及時、準確地記錄設備工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，無法跟蹤分析問題。

　　7，生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法共享，導致生產(chǎn)運行效率低下，整體成本高。

　　8，生產(chǎn)異常的情況,材料短缺,機器的合格率,成品的效率和機器的效率低于規(guī)定的標準,是不可能提示報警時間及時響應和治療,導致增加的影響和損失。

　　9，大量的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)不能自動及時地生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報告。