金蝶KIS旗艦版針對(duì)注塑企業(yè)特點(diǎn),充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問題,研發(fā)出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、具針對(duì)性的MES注塑車間管理系統(tǒng)的解決方案,致力于協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)“最短的市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間”、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界,提升了企業(yè)的核心的競爭力。注塑MES系統(tǒng)是專門針對(duì)注塑制造車間的管理信息系統(tǒng),系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器及掃描槍等數(shù)據(jù)采集的手段,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)臺(tái)運(yùn)行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息,構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺(tái),實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化的管理,滿足生產(chǎn)過程的追溯和管控的需要,并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對(duì)接和交互,提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率,提高了企業(yè)的核心的競爭力。

　　(一)注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：

　　1.維護(hù)管理:提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排,并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估,并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。

　　2.基礎(chǔ)資料:對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫及歸檔,為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

　　3.報(bào)表管理:報(bào)表管理則是能根據(jù)您的需要,自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表,實(shí)現(xiàn)了無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

　　4.工藝管理:實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù),圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

　　5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求,對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義,與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比,以便問題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

　　6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái),供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

　　7.薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器,自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資。

　　8.生產(chǎn)監(jiān)視:將車間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后,通過軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

　　9.數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)DNC技術(shù),通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器,將車間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接,實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù),并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

　　(二)注塑行業(yè)MES系統(tǒng)投資收益：

　　1.加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,縮短交貨周期;

　　2.規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備的管理;提高注塑機(jī)的生產(chǎn)的效率,降低設(shè)備的投資;

　　3.加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)的控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　4.加強(qiáng)員工績效的考核,簡化計(jì)件、計(jì)時(shí)等多形式的薪資的管理;

　　5.自動(dòng)的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的報(bào)表,為管理者提供效率改善分析的工具;

　　6.加強(qiáng)成本的管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度,提高企業(yè)的利潤;

　　7.提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準(zhǔn)確度,提高關(guān)鍵作業(yè)的自動(dòng)化管理,減少人力以及物力的投入;

　　8.提高車間操作的可見度以及管理的透明度;

　　9.提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象;

　　10.與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對(duì)接,加強(qiáng)車間信息的共享,提高部門的協(xié)同效率;