機械制造業的注塑MES系統與金蝶ERP接口設計解決方案

　　1.機械制造業的特點：

　　機械設備制造業是一個非常有特色的行業，其行業特點是：大部分是標準化產品，部分產品是根據客戶訂單定制的，產品型號不是很多，但產品所需的部件可能很多，該過程的部分產品部件非常多且難以加工，材料類型很少且經常。常用，大批量批次，小批量批次，關鍵機器容量和工人熟練程度主要決定訂單的交貨日期。原材料是鋼。

　　其產品一般經過：車削，銑削，磨削，火花，焊接，拋光，熱處理，鍍鈦，鍍鉻，產品檢驗等幾十道工序。

　　2，機械設備制造業面臨的主要問題是：

　　如何應對多批次，小批量市場變化，制定有效的生產計劃。

　　如何在有限的生產能力下快速準確地將生產計劃交付給機器，生產線和員工?

　　如何有效監控關鍵生產設備，提高設備的OEE?

　　如何快速有效地跟蹤訂單和機器的實際生產狀態?

　　如果有效實施全過程的生產控制?

　　如何管理產品的生產，銷售，維護和服務的整個生命周期?

　　3、主要解決方案：

　　1)、注塑MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如計劃排產、生產調度、設備監控、質量控制、文檔管理、生產控制等功能的控制系統，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

　　2)、注塑MES生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業精致生產、敏捷制造，滿足未來成長要求。

　　3)、注塑MES系統的通用數據采集平臺，實時采集如設備運行狀態、工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

　　4)、提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

　　5)、通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

　　6)、基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、工藝、數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。

　　7)、通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

　　4、系統主要功能

　　注塑MES生產執行系統包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能：

　　生產計劃和調度：根據工廠的能力，制定有效的生產計劃。在保證客戶貨物及時交付的基礎上，安排生產設備，生產線或員工，從而最大限度地提高生產能力。隨著客戶訂單的小型化，多樣化和即時性，該模塊成為適應訂單的有效方式，為訂單生產的企業節省生產能力和成本。

　　生產過程控制：根據生產過程控制生產過程，防止零件誤裝，缺失裝載和多裝載，通過連接設備控制系統，實時統計車間數據采集，監控生產和實現自動送料控制。產品在過程，成品和材料的質量狀況，并支持訂單的取消，產品修改。臨時調整生產計劃，例如制造和裝載。

　　數據采集：數據采集使用TN的通用數據采集平臺，主要收集兩類數據。一種是基于條形碼(一維，二維，RFID)數據采集，主要收集材料信息，主要用于產品的可追溯性，另一種是基于設備數據采集，主要用于設備信息采集。

　　質量管理：基于全面質量管理的理念，記錄和分析從供應商，原材料到售后服務的產品的生產和生命周期，并在生產過程的基礎上嚴格控制生產過程中的質量問題控制。它可以有效地防止有缺陷的產品流動，降低有缺陷的產品率。

　　產品可追溯性：實現材料的條形碼應用;根據批料的質量缺陷，使用批料追蹤所有產品;還支持從成品到原材料的反向跟蹤，建立產品生命周期文件。同時，它還適應某些行業的召回制度，幫助制造商減少損失，更好地為客戶服務。

　　資源管理：物料、員工和設備是制造企業的三大重要資源，通過在制品監控、設備數據采集與監控、人員KPI績效考核，注塑MES把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

　　異常管理：對車間的異常情況進行實時反饋，系統設定反饋機制，確?，F場的設備、質量、物料等異常情況可以在第一時間內得到解決，最大程度的減少因異常而導致的有效作業時間的減少，降低生產成本，提高生產效率，保證計劃的有效開展，交期的準時達成。

　　差異報表分析：該模塊主要幫助企業評估在運行過程中實際運行狀況與目標設定質之間的差異，通過圖標或圖形化的比對，找出企業存在的問題。通過KPI的考核，有效的提供持續改善的基礎和工具。為管理者提供有效的決策支持。

　　售后維修服務：注塑MES系統設計有相應的售后(出廠)質量管理接口，可與CRM 或其他售后服務管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

　　ERP/財務系統接口：本系統可實現與金碟ERP等主流系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

　　5、實施效益

　　制造執行過程的透明度：通過注塑MES執行系統和注塑設備控制技術，實時獲取詳細的生產過程數據，如過程輸出，過程產量，工單轉移狀態，測試參數等，并提供匯總分析報告工具，為不同級別的企業管理者提供生產管理決策。有效的基礎。

　　縮短產品制造周期：提高生產自動化程度，更換并節省大量人工流程，縮短產品制造周期。同時，實施信息收集和反饋，消除因信息不對稱造成的各種生產過程延誤，使生產管理人員能夠實時掌握生產車間外的第一手生產信息，對突發事件做出快速反應，使產出和規劃更加緊密地結合在一起。

　　提高產品質量：通過注塑MES監控產品生產的全過程，我們可以為質量控制人員提供基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常質量分析和定期質量持續改進。通過SPC等過程控制工具，實時監控和監控過程穩定性，產品產量波動和缺陷分布，有效防止生產線上的問題。

　　持續改進客戶滿意度：基于大量的綜合總結報告，為客戶提供生產過程，機器，材料，產量，不良率等的匯總數據。通過直觀的條形圖，餅圖和折線圖分析，可以準確，方便地了解產品數據和公司的整體業務情況。

　　降低生產成本：通過生產現場的實時監控和預警，防止出現問題，減少產品維護和繁重工作的次數。它還提供各種統計分析的電子報告，節省時間，人力和物力，實現工廠的無紙化生產，從而減少人力和其他生產資源的使用。